供应商管理、开发与评估操作实务

一、培训目标

    根据目前生产企业面临客户需求多变、订单提前期短、供应商材料价格上涨、交货不及时和质量不稳定、垄断供应商合作困难的问题，通过培训和大量成功案例分析，使学员树立先进的供应商管理、开发、评估理念，了解成功经验，通过现场模拟操作和案例分析，使学员掌握供应商管理、开发与评估操作方法和技巧，提升供应商管理水平，降低采购成本和风险，促进企业可持续发展。

二、培训时间 ：2天

三、培训对象采购、质保（SQE）、技术部经理、业务人员及跨部门相关人士。

四、培训内容

二、供应商管理与跨部门协作
1、 传统采购管理的4大误区

2、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析

案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。

3、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。

案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题。

三、项目采购中的采购与SQE的协作

1、项目采购中采购项目经理与SQE 协作关系

2、SQE的角色与职责

3、Sourceing与SQE合作推进供应商开发、选择的运作程序

案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例

4、如何强化采购部门的供应商开发、管理与评估的核心功能

案例分析：广东北电Sourceing与SQE的默契配合，促进供应商供货质量持续改进成功案例

5、如何从机构设置与采购功能定位上解决采购充当灭火队问题——采购部门的商务功能如何与物流控制功能分离

成功案例：北京奔驰汽车在Sourceing与供应商签订的采购框架协议下，PMC下订单拉动供应商供货的成功

1、制造企业推行限额设计的必要性

2、采购如何参与产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析

l         产品价值分析与价值工程 （VA/VE）概念

l         产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析在采购与新产品开发中的应用

案例分析：广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示

3、如何推进零件标准化——降低采购与物流成本的重要途径

案例分析：上海开利空调采购前期参与产品开发成功案例

三、供应商供货价格分析与采购成本控制

1.        影响供应商供货价格的因素

2.       如何对供应商供货成本构成分析（案例操作：如何分析供应商的成本构成变动和降价潜力）

3.       如何根据产品不同市场周期的确定采购的方法（案例操作）

4.        年度外协订货价格确定方法

5.        如何根据供应商成本指数变动对采购价格进行调整（案例操作）

6.        在对供应商比价过程中如何将非定量因素转化为定量因素

7.        供应商价格、质量、服务定量评审与价格修正方法（案例操作）

8.        如何提升企业采购实力，降低采购成本

9.       统一采购、委托代理采购、系统采购

10.    招标、议标及推荐供应商

案例：SGM汽车公司全球采购发展过程经验借鉴

 

一、供应商质量管理与过程控制

2、  APQP的核心功能

3、  APQP定义范围

4、  产品品质规划流程

5、  SGM产品质量先期策划六步骤（APQP）操作

l       预  技  术  分  析（ATP）

l       关键功能和技术特性（CTFE）

l       缺陷消除和风险控制计划

l       Q3P—渐进式产品和过程鉴定

一、如何建立供应商开发与评估组织机构和运行体制

二、开发供应商目前面临的问题

三、开发供应商、培养供应商与国产化的策略

四、供应商开发团队构成及职责分工

五、如何选择合格供应商

六、开发供应商的业务操作细节案例分析

1.       项目引入

2.       预选点与资源确定

3.       样品认可

4.       首批样品认可

5.       批产样品认可

6.       批量供货

7.       进行评审

8.       供应商的定点

案例分析：美国西屋公司如何选择合格供应商成功案例

1 、西门子通讯评估供应商案例分析

2、上海大众汽车评估供应商案例分析

案例操作：供应商案例评估操作（定量评估与表单操作）

1．如何确定合格供方管理的分工、职责及原始统计资料的来源

2．如何确定外协厂商品质评价项目、评价方法

3．月度考核及通报（质量、交货、服务等考核权重、标准及计分方法）

4．质量问题汇总及重大质量问题通报

5．限期整改、停货、恢复供货及取消资格

6．年度综合考核评价

1、目前外协供应商存在的问题

2、供应商整合的概念

3、如何突破供应商整合瓶颈，降低采购成本

1.     如何提高供应商集成能力，减少供应商数量

2.     如何强化供应商过程控制，提高供应商产品质量、交货准确率和持续改善。

3.     如何提高物料免检率和实现“零库存”。

4.     如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。

5.     如何使供应商单一供货向前期参与产品开发和提供技术支持转化

1、  如何由注重供应商事后考核转化为过程控制和持续改进

案例分析：东风汽车对某汽车零部件企业进行质量整改的成功经验

2、如何从采购管理向供应商过程管理转变

案例分析：美国西屋公司北京办事处SQE如何帮助供应商提高质量和降低成本的成功案例

3、如何整合供应商资源，降低非价格因素成本

案例分析：秦皇岛邦迪汽车管路系统要求供应商改变物料包装方式，堵塞了验收背漏洞，大幅提高验收效率成功案例，

4、如何由单纯供货向双赢供应链合作伙伴关系转化

案例分析：重庆李尔汽车装饰如何以供应商等级评定为抓手提升供应商服务水平

5、如何由注重自身成本向降低供应链成本转变

案例分析：SGM同安吉TNT物流公司合作大幅降低配套厂和自身物流成本的成功案例。

案例分析：上海大众、SGM如何利用（Milk-Run）系统拉动供应商供货成功案例

案例分析：徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片。

8、如何正确认识采购价格成本因素和非价格成本因素

案例分析：上海飞利浦电子以降价向降低采购成本转化，利用供应商资源的成功案例

9、如何由看报价转变为看供应商价格构成和降价潜力

案例分析：上海大众汽车对供应商报价评价标准

10、如何从为库存采购到为订单采购转变

案例分析：雅新电子（苏州）JIT采购成功案例

三、企业采购行为风险防范

1、企业采购外部因素风险

案例分析：采购舞弊行为、供应商缺少诚信，合同条款存在漏洞，采购部门合同审核不严格给企业带来的损失

案例分析：东风汽车如何规避供应商因材料成本上涨而中止供货的风险成功案例

案例分析：广州本田汽车发动机如何打破某传动轴企业垄断，规避采购风险的成功案例

2、企业采购内部因素风险

案例分析：某企业技术部门指定供应商、产品品牌，造成采购处于被动地位的教训

1、如何搞好采购全过程、全方位的监督

案例分析：某能源企业《合格供应商选择程序》分析

2、如何对备件需求和采购计划的审计

3、如何对采购招标与签约审计监督

案例分析：某核电站《招标与投标管理程序》分析

4、如何对采购合同台账、合同汇总及信息反馈的审计

5、如何对采购合同进行法律评审及合同执行中的审计

案例分析：某能源企业《采购合同评审程序》分析

6、如何防范采购舞弊

案例分析：上海汇众汽车如何有效防范采购舞弊的成功案例